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噴塑生產線的粉末塗料加工中顆粒的產生原因及措施

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噴塑生產線的粉末塗料加工中顆粒的產生原因及措施

發布日期:2020-04-07 作者: 點擊:

眾所周知,噴塑生產線在工作中常常使用粉末塗料來進行噴塗加工,由於粉末塗料具有環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、塗層的物理及化學性能優異的特點,靜電噴塑流水線越來越多的被廣泛應用於各行各業,也是今後塗料發展的一大趨勢。

粉末靜電噴塗過程中,塗層顆粒缺陷是一個常見且成因較為複雜的弊病。今天噴塑設備廠家--卓越塗裝將對粉末塗料的噴塗顆粒成因及措施盡與大家共同探討。

1、 顆粒的分類

塗層的顆粒一般指在塗層固化完全後,塗層表麵出現的點狀凸起的質點,其會造成塗層的連續性及完整性遭受破壞,不僅嚴重影響塗層的外觀質量及美觀要求,而且會影響到塗層整體的機械性能及化學性能,降低產生的品質。

2、塗裝過程中出現的顆粒

a、基材缺陷

粉末靜電噴塗的工件基材主要為鋁或鐵,一般基材缺陷導致顆粒主要是指基材表麵本身存在點狀凸起或細小的凹坑,凸起的基材超過塗層的厚度,塗層無法進行掩蓋導致顆粒,細小的凹坑因凹坑內空氣無法完全排出導致塗層被頂起形成顆粒。控製此類顆粒主要是對基材表麵進行處理,使基材表麵平整即可,一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式,鐵基材適合使用打磨的方式(表麵有油汙的打磨需要同時配合脫脂液進行,否則會造成基材表麵形成黑色的油汙,脫脂無法完全去除);

b、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表麵殘留導致噴塗後出現顆粒。控製此類顆粒主要是通過加強前處理水洗的作用,是基材表麵處理幹淨,無類似殘留即可(也可以在前處理烘幹前後增加空氣吹淨的工序)。


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